砂鋳造の技術プロセスは何ですか？

鋳造液化材料が特別に設計されたカビの空洞に注がれ、硬化するプロセスです。固化後、ワークピースは金型から除去され、最終的に完成品を形成するために仕上げ治療を受けます。

さまざまな鋳造方法があります。金型の特性によれば、それらは1つのタイムキャスト、セミパーマネントキャスティング、および永久鋳造に分類できます。キャスト方法は、2つの主要なカテゴリに分類することもできます。砂鋳造と特別なキャスティング。鋳造業界では、砂鋳造は生産サイクルが短く低コストのために80％を占めているため、鋳造生産で最も広く使用されている鋳造方法になりました。

1。砂鋳造の特性と技術プロセス

成形砂 - モールディング - 金型アセンブリ - 注入 - 冷却 - シェイク - クリーニング - 検査 - 熱処理 - 検査 - 鋳造の取得

成形砂 - 生砂またはリサイクル砂をバインダーと他の添加物と混合することによって作られた混合物。

カビ - 鋳造の外側の輪郭を形成する成形砂で作られた空洞は、カビと呼ばれます。

コア - 鋳造の内側の空洞を形成するコア砂で作られた固体。

成形 - 砂型を作る技術プロセス。

コアメイキング - 砂コアを作る技術プロセス。

2。砂型作りの分類

砂型作りの過程で、その強さやその他の特性に応じて、製造方法は3つのカテゴリに分けることができます。

（1）機械的に結合されたコア - 粘土のコア砂によって生成される結合は、粘土をバインダーとして生成します。

（2）化学的に結合したコア - 成形とコア製造の過程で、コアの砂はバインダー自体の物理的および化学反応に応じて強化し、それにより強度を確立し、砂粒全体をしっかりと結合します。

（3）物理的統合 - それは、物理的原理によって生成された力によってバインダーなしで生の砂の統合を指します。

3。砂鋳造の原理

の原則砂鋳造実際には非常にシンプルです。まず、必要な部品のモデルが作成されます。このモデルは、下半分のカビと上半分の2つの部分に分かれています。まず、下半分を平らなプレートに置き、砂の箱を置き、成形砂で満たします。コンパクトして平らに削った後、砂型を180度回転させ、下半分を取り除き、下部の砂の箱である空洞を形成します。上部の砂の箱を同じ方法で作り、2つを組み合わせて完全な砂型を作り、注ぐのを待っています。これが砂鋳造の基本原則です。