コストとリードタイムを静かに決定するスタンピング加工の選択肢はどれですか?

私は毎週、複雑な金属コンポーネントのプロジェクトを管理していますが、一貫して同じパターンが観察されます。購入者は金属自体に悩んでいるのではなく、むしろ金属に関する決定について悩んでいます。プレス加工。新しいプロジェクトを進めるとき、ジン・ガン、ブランドの持続的なエンジニアリング サポートにより、スケジュールに影響を与えずに、設計意図と製造現場の現実をシームレスに橋渡しすることができます。この記事では、ツーリング設計を最終決定する前に提起しなければならない重要な質問を詳しく説明します。これにより、コストのかかる行き止まりを回避し、自信を持ってマイルストーンを達成できるようになります。

生産規模が拡大した場合、実際に総コストを削減できるのはどの材料ですか?

• 炭素鋼 vs ステンレス— ステンレスは塗装や場合によってはメッキを省略しますが、より高いトン数とより厳格な潤滑計画が必要になる場合があります。湿気の多い保管場所で何年も見た目の完璧さが重要な場合は、シートの価格が高くても、ステンレスが勝つことがよくあります。
• アルミニウム— 軽量で耐食性がありますが、ダイセットと潤滑剤が調整されていない場合、スプリングバックとカジリが発生します。私はベンドのプロトタイプを遅くではなく、早めに試作します。
• 銅と真鍮— 優れた導電性と成形性を備えていますが、バリが大きくなると工具のメンテナンスに時間がかかる可能性があります。事前にバリ取りとエッジコンディショニングを予算に入れておきます。
• コーティングされた鋼材— 亜鉛または Al-Zn は後処理ステップを削減しますが、金型の摩耗を変化させます。剥離を避けるために、コーティングを描画の深さと半径に合わせて調整します。

プログレッシブ、トランスファー、またはシングルヒット ツールのどれを選択すればよいですか?

• プログレッシブ— 大量生産、厳密な再現性、コンパクトな設置面積に最適です。安定したキャリアでピアス、成形、カットが 1 つのストリップで流れることができる場合に選択します。
• 移行— ストリップからステーション間で部品を取り扱う方が安全な、深いフォームや大きなシェルに最適です。ドロービーズや再描画が必須の場合に使用します。
• シングルヒット— ツーリングの機敏性が単価よりも優れている、短納期または特大フォームに最適です。

スタンピングプログラムのどこに隠れたコストが隠れているのでしょうか?

• スプリングバックの手直し曲げ半径や粒子の方向がテストされずに推測されたためです。
• 表面の不良品潤滑剤とコーティングの不一致、または輸送中のパッケージの擦り傷によるものです。
• 工具寿命のショック材料の硬度が変動し、入力仕様のガードレールが存在しない場合。
• 過剰な二次作戦よりスマートなステーションシーケンスがあれば、それを排除できる可能性があります。

ラインを遅くせずに平坦性とスプリングバックを制御するにはどうすればよいですか?

• 初期のクーポンを使用して粒子方向を横断して重要な曲げをロックし、実際の潤滑油と速度の下で角度データを収集します。
• SPC がソートよりも安いと言う場合にのみ、リストライクまたはインダイのコイニングを追加します。
• 理論だけでなく測定が機能と一致するように、実践的な GD&T スタックを事前に設定しました。

ツールへの投資を保護するには、どのプレスウィンドウをターゲットにすればよいですか?

容量は単一の最大数よりも重要です。私たちのチームは、6 トンの小規模な精密セットアップから 300 トンの重加工までをカバーする 20 台の最新のプレス機を運用しています。この範囲により、絞り深さ、ダイ サイズ、シャット高さを適切な機械に適合させ、潤滑油が最適に機能するストローク速度を維持し、プロセス計画を書き直すことなくパイロットから量産に移行することができます。

どの二次操作がインダイで意味を持ち、どの操作がオフラインのままでしょうか?

• タップ穴— ねじの品質が安定している場合、インダイスタッピングによりスループットが向上します。混合スレッドやチップ負荷が大きい場合はオフラインにします。
• クリンチングとステーキング— 位置精度が機能を駆動する場合はインダイ。パーツ ファミリが頻繁に異なる場合はオフラインで使用します。
• バリ取りとエッジの丸み付け— 化粧品がブランド価値を高める場合、私は軽いインダイシェービングと均一なオフライン仕上げを組み合わせます。
• 表面仕上げ— 輸送用の軽油、または部品が長い海に乗る場合は VCI ラップと乾燥剤。

PPAP を引き延ばさずに品質を早期にロックすることはできますか?

• 私は、キャリア設計、リフター干渉、現実的な半径に焦点を当てた DFM レビューを使用します。
• 同じゲージと GR&R ルールを使用して、ソフト ツールからハード ツールまで拡張するトライアウト ラダーを計画しています。
• SPC は、移動するすべてのフィーチャではなく、フィットまたはリーク パスを駆動する少数のフィーチャにのみデプロイします。

コスト、リードタイム、リスクの間でどのようなトレードオフを想定する必要がありますか?

梱包と物流を品質計画の一部にするにはどうすればよいですか?

• 外形寸法だけでなく、曲げ半径に合わせたサイズのセパレータを使用してパーツを積み重ねます。
• VCI バッグは、化学物質がコーティングを汚さない場合にのみ使用してください。まずはサンプル。
• 理想的なルートではなく、実際のルートを反映したカートンの落下および圧縮テストを定義します。

単一の価格ポイントよりもサプライヤーの能力マッピングが重要なのはなぜですか?

引用は始まりにすぎません。私は、ツール設計の深さ、スペアインサート戦略、およびショップがトライアウトのフィードバックをどれだけ迅速に反映するかを調べます。プレス加工、プレス部品、板金加工を一貫して行っており、試作からパイロットまでチェーンを切ることなく移行できます。 6 ～ 300 トンのプレス混合により、不必要なトン数を支払うことなく、あらゆるジョブのサイズを適切に調整し、精度を維持できます。

回避可能なやり直しを回避するには、RFQ で何を送信すればよいですか?

• 利用可能な場合はフラット パターンに加えて、木目と曲げ方向が明確にマークされた 3D も含まれます。
• 年間の数値だけでなく、四半期単位での目標ボリュームを設定できるため、ツールの選択を調整できます。
• 重要な機能と嵌合部品のリストを表示するため、SPC は重要な箇所に焦点を当てます。
• 実際のルートと保管時間に関連した表面とパッケージングの期待。

あなたの絵を、ドラマのない繰り返し可能なパーツに変えてみませんか?

実用的な答えとクリーンな立ち上げが必要な場合は、印刷およびボリューム計画を送信してください。プロセスのオプション、リードタイム、リスクメモを返信します。当社は、6 トンから 300 トンまでの 20 台の高度なプレス機によって、さまざまなサイズや材料にわたって精度と効率性をサポートし、高品質のプレス加工、プレス部品、板金加工を提供する信頼できるプロバイダーです。アイデアを推測ではなくデータと比較する準備はできていますか?お願いしますお問い合わせRFQ またはご質問をお送りください。予定どおりに出荷できるようお手伝いいたします。