カスタム 17-4 PH 鍛造ショルダーボルト

カスタム 17-4 PH 鍛造ショルダーボルト

JGが製造しているのは、カスタム 17-4 PH 鍛造ショルダーボルト頑丈なピボット、リンケージ、ヒンジ、モーションコントロールアセンブリには析出硬化型ステンレス鋼が使用されています。標準の機械加工ファスナーとは異なり、このコンポーネントは鍛造として開始し、その後、制御された CNC 機械加工、内部六角の製造、時効硬化、硬化後のねじ山転造を経る必要があります。プロセスを組み合わせると、それぞれの結果が得られます。17-4PH鍛造ショルダーボルト要求の厳しい産業サービス向けの高強度、信頼性の高い疲労性能、安定した形状。

の17-4PH鍛造ショルダーボルト1.875 インチの大きなヘッド、直径約 1.124 ～ 1.127 インチの精密ショルダー、および 1-12 UNF クラス 3A 雄ねじを備えています。雌六角、移行半径、ねじ逃げおよび肩面は、機能的なアセンブリとして連携して機能する必要があります。 JG はあらゆるデータムと遷移を制御して、再現性のある取り付けトルク、正確な位置決め、長寿命をサポートします。

なぜ部品を鍛造しなければならないのか

このカスタムショルダーボルトの基礎となるのは鍛造です。このプロセスにより、特大の棒材から形状全体を除去するのではなく、ヘッドとショルダーを通る材料の流れが改善されます。高負荷のファスナーでは、制御された粒子の流れが、ヘッドからシャンクへの移行部の強度と耐衝撃性をサポートします。 JG は、その後の CNC 旋削加工で不要な材料を除去することなくすべての機能面をきれいにできるように、鍛造代を慎重に計画します。

一貫したものを生み出すカスタム鍛造ショルダーボルトビレットの状態、ダイの充填、バリの除去、鍛造位置の制御が必要です。鍛造ブランクの変動は、加工代、ショルダーの同心性、および最終的なヘッド形状に影響を与える可能性があります。したがって、不安定なブランクが後の工程に入らないように、到着する鍛造品は CNC 加工の前にチェックされます。

CNC加工とメス六角精度

鍛造後、ブランクは CNC 旋削加工され、ヘッドフェース、ショルダー、スレッドブランク、面取り、遷移半径、および逃げの特徴が生成されます。ショルダーはベアリング、ピボット、または位置決め面として機能する可能性があるため、ショルダーの直径とねじ軸との関係が重要です。 JG は、制御されたワーク保持と加工基準を使用して、鍛造ヘッドを保護しながら同心度を維持します。

雌六角はねじ端のみが機械加工されています。そのサイズ、深さ、位置は、周囲の壁を弱めることなく、工具が確実に係合できるようにする必要があります。オプションのアンダーカット リリーフを使用して、六角形の内側の角を掃除できます。この機能には、穴あけ、内径六角加工、ねじブランクの準備の間の緊密な調整が必要です。

H1150/4 時効硬化処理

の17-4PHステンレスショルダーボルト時効硬化前の条件 A に戻し、その後条件 H1150/4 に熱処理します。基準サイクルは 1150°F で 4 時間、その後 90°F 以下で空冷します。指定された性能には、最小引張強度 135 ksi、最小降伏強度 110 ksi、硬度 31 ～ 35 HRC、および衝撃強度 50 フィートポンドが含まれます。

熱処理は硬度を高めるだけの作業ではありません。真直度、ショルダーサイズ、ねじブランクの直径、めす六角のフィット感に影響を与える可能性があります。すべての人の一貫したパフォーマンスのために17-4PH鍛造ショルダーボルト, JG は、加工計画で熱処理の動きを考慮し、H1150/4 サイクル後の限界寸法を検証します。熱処理ロットの識別には、材料とプロセスのトレーサビリティのための低応力マーキング方法を適用できます。

硬化後の転造ねじ

製造上の主な課題は、1-12 UNF クラス 3A ねじ山であり、これは硬化後に転造する必要があります。ねじ転造は、材料を削り取るのではなく、制御された変位によってプロファイルを形成します。適切に制御されると、滑らかなねじ山表面と良好な木目の流れが生成され、耐疲労性と一貫した荷重伝達がサポートされます。

硬化したものを転がす17-4PH鍛造ショルダーボルト正確なねじブランク直径、適切な転造ダイス、安定した加工力が必要です。 JG は、圧延前のブランクを監視し、校正されたゲージで完成したねじ山を検査します。ねじの振れ、逃げ、30度のリード領域も管理されており、組立干渉を防ぎます。

製造における主要な課題

• 鍛造グレインフロー:ブランクは、適切な加工代を維持しながら、ヘッドとショルダーの形状を埋める必要があります。
• ショルダーの同心度:大きなショルダーは、1-12 UNF ねじ軸と位置合わせされたままにする必要があります。
• 熱処理安定性：加工代は、H1150/4 サイクル中の寸法の移動を考慮しています。
• 硬化後のねじ転造：機能的なクラス 3A ねじのために、ねじブランク サイズと転がり力が制御されています。
• 女性ヘックスの整合性:六角のサイズ、深さ、壁の厚さは、トルク伝達と部品の強度のバランスをとる必要があります。
• 低応力トレーサビリティマーキング:有害な応力集中を生じさせずに熱処理ロットの識別が適用されます。
• バリのないトランジション:安全に組み立てられるよう、ねじ山逃げ、内部六角エッジ、ショルダー半径が仕上げられています。

製造工程

1. 17-4 PH ステンレス鋼の材質検証
2. 精密鍛造とブランクの準備
3. ヘッド、ショルダー、ネジブランクのCNC旋削加工
4. メス六角穴開け加工
5. バリ取り・熱処理前検査
6. 条件 A および H1150/4 時効硬化に戻る
7. 1-12 UNF クラス 3A 焼入れ後転造ねじ
8. 必要に応じて低ストレスのロット識別マーキング
9. 寸法、ねじゲージ、硬度の検査
10. 最終洗浄と輸出保護梱包

品質検査

の重要な特徴17-4PH鍛造ショルダーボルトマイクロメーター、高さゲージ、ねじゲージ、硬度計、その他の校正された機器を使用してチェックされます。検査では、肩の直径、肩の長さ、ヘッドのサイズ、同心度、雌六角形状、ねじの機能、逃げの詳細、熱処理の結果に焦点を当てます。プロジェクトの要件に応じて、材料証明書、熱処理記録、寸法検査報告書を入手できます。

アプリケーション

• 産業用ドアおよびローディング システム
• 重機のピボットとリンケージ
• モーションコントロールアセンブリ
• 油圧および機械設備
• 高負荷ヒンジ接続
• カスタム OEM 構造アセンブリ

JGを選ぶ理由

JG は、鍛造調整、精密 CNC 加工、制御された熱処理、ねじ転造を 1 つの管理された生産ルートで組み合わせています。これは、強度、肩のフィット感、ねじ山の性能が正しい操作順序に依存する部品にとって特に重要です。プロトタイプの検証、バッチ生産、プロセスのトレーサビリティ、および検査文書を OEM プログラムに提供できます。

図面、年間需要、および見積のための検査要件を JG に送信してください。のカスタム 17-4 PH 鍛造ショルダーボルト指定された寸法、マーキング、熱処理条件、品質文書の要件に合わせて製造できます。