17-4PH 精密グラウンドソー延長シャフト

JG は、往復鋸延長アセンブリおよびその他の高負荷直線運動システム用に、固体ステンレス鋼の棒材から 17-4PH 精密グランドソー延長シャフトを製造しています。 CNC 旋削、精密ボーリング、熱処理、仕上げ研削を組み合わせて、外径、内径、表面仕上げ、端面形状を制御します。

この 17-4PH 精密グランドソー エクステンション シャフトは、耐摩耗性、寸法安定性、再現性のあるスライドまたは回転フィットが重要な用途向けに設計されています。完成したコンポーネントは 40 ～ 45 HRC まで熱処理され、最終検査の前にすべてのバリや鋭利なエッジが除去されます。

工学的価値

最も要求の厳しい機能は、0.5636 ～ 0.5638 インチで指定された精密穴で、合計公差範囲はわずか 0.0002 インチです。JG は棒材から安定した加工基準を確立し、熱処理歪みを制御し、硬化後に重要な直径を仕上げます。このプロセスは、研削外径と精密穴の関係を維持するのに役立ちます。

外径は 1.235 +/- 0.005 インチ、最大表面仕上げは 16 μインチ Ra と指定されています。精密研削により、17-4PH 精密研削鋸延長シャフトに一貫した円筒面が与えられ、信頼性の高いフィット感と摩耗の低減が実現します。 2 つの対向するリリーフ機能と制御された 45 度の面取りが機械加工およびバリ取りされ、組み立て中に嵌合部品を保護します。

技術仕様

製造工程

• 17-4PH 棒材の検査とトレーサビリティのレビュー
• 切削加工とCNC荒旋削加工
• 段付き内径の精密穴あけとボーリング
• 対向リリーフ機能と 45 度の面取りの機械加工
• 40～45HRCまでの熱処理
• 重要な円筒面の仕上げ研削
• 精密なボアサイジングと寸法検証
• 制御されたバリ取りとエッジブレンディング
• 最終洗浄、検査、保護梱包

高精度製造の課題

熱処理により真直度、真円度、内径が変化します。この 17-4PH 精密グランドソー延長シャフトでは、重要な表面を硬化後に仕上げることができるように、機械加工代とプロセス順序が計画されています。研削パラメータは、熱チェック、研削焼け、不要なテーパーを避けるために制御されます。

薄肉セクションと階段状の内部形状にも、安定した固定が必要です。 JG は変形を軽減するために、制御されたクランプと操作間の検査を使用します。口径、外径、真円度、振れ、表面粗さを校正済みの測定器で検証します。

品質管理

すべての精密研削シャフトの品質検査には、材料の識別、熱処理硬度、全長、外径、段付き穴の寸法、面取り、対向逃げ特徴、およびエッジの状態が含まれます。 0.5636 ～ 0.5638 インチの精度の穴は適切な高分解能穴測定装置でチェックされ、16 μインチ Ra の研削表面は表面粗さ試験機で検証されます。

顧客の要求に応じて、検査報告書、材料証明書、硬度記録を提供できます。各 17-4PH 精密グランドソー延長シャフトは洗浄され、表面にバリ、鋭利なエッジ、汚染、取り扱いによる損傷がないことを確認するために目視検査されます。

アプリケーション

• レシプロソーエクステンションアセンブリ
• 工業用切断装置
• 高負荷直動システム
• 電動工具のトランスミッション部品
• 精密メカニカルスリーブとシャフト
• カスタムOEM機械

JGを選ぶ理由

JG 組み合わせる棒材加工、CNC 旋削、精密ボーリング、熱処理調整、研削を 1 つの制御された OEM プログラムで実行します。当社のエンジニアリングチームは、図面のレビュー、プロトタイプの検証、検査計画、および繰り返し生産をサポートします。カスタム 17-4PH 精密グランドソー延長シャフトの図面と年間見積り要求を JG に送信してください。