鋳鋼マテリアルハンドラー ステアリングナックル
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鋳鋼マテリアルハンドラー ステアリングナックル

鋳鋼製マテリアルハンドラー JG製マテリアルハンドリング機械用ステアリングナックル。 GS-34CrMo4 合金鋼は精密鋳造され、QT2 熱処理され、ハブとステアリングに正確にフィットするように機械加工され、EN 12680-2 レベル 2 に準拠した 100% UT を含む UT および MT レベル 2 検査を受け、スプレー塗装され、厳密なバッチレポートが付属しています。
  • Material / Process:

    GS-34CrMo4 Cr-Mo 鋳鋼;精密鋳造+QT2熱処理+機械加工+スプレー塗装
  • Mechanical Properties / UT:

    Rp0.2 ≧650 MPa; Rm 830-980 MPa;伸び率 ≥10%。 HB245-290; 100% EN 12680-2 レベル 2
  • MT Inspection:

    磁粉試験 (MT) レベル 2;厳格なバッチ検査レポート
モデル:150197.0100

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製品説明

JGが製造しているのは、鋳鋼マテリアルハンドラー ステアリングナックル資材運搬機械で使用されるステアリング システム用。この右側ステアリング ナックルは、テーパー ホイール スピンドル、大型ベアリング ジャーナル、フォーク スタイルの取り付けアームを 1 つの高強度鋳鋼コンポーネントに組み合わせています。部品は装置の連続稼働中にステアリング、ホイール、および衝撃荷重を受けるため、制御された鋳造の完全性と正確な機械加工が不可欠です。

製品概要

鋳鋼マテリアル ハンドラー ステアリング ナックルは、絞り制御されたクロムモリブデン鋳鋼から作られ、QT2 機械的特性要件に合わせて熱処理されています。精密鋳造により複雑な耐荷重形状が作成され、その後の機械加工により、ホイールハブおよびステアリングシステムとの信頼性の高い組み立てに必要なベアリングシート、同軸ジャーナル、ピンボア、位置決め面、および M60×2 ネジが作成されます。

製造工程

  1. 制御された型、注入、凝固パラメータによる精密鋳造
  2. 指定された QT2 条件への熱処理
  3. 初期の機械加工と超音波試験面の準備
  4. EN 12680-2 レベル 2 に準拠した 100% 超音波検査
  5. ジャーナル、ボア、ねじ山、データム面の精密機械加工
  6. 三次元測定機、ボアゲージ、マイクロメーター、ねじゲージの検査
  7. すべての精密機能面のマスキング
  8. 耐食性表面塗装
  9. 最終検査、バッチ文書化、輸出梱包

エンジニアリング値: ハブとステアリングのアライメント

鋳鋼マテリアル ハンドラー ステアリング ナックルの製造上の主な課題は、長いテーパー スピンドル、ベアリング ジャーナル、フォーク取り付け穴の関係を制御することです。重要なはめあいには、Ø65g6、Ø95h6、Ø60j6、Ø85j6、Ø40H7 のフィーチャが含まれます。最小 0.02 mm の同軸度要件と、データム A を基準とした直角度または振れ要件には、剛性の高い治具、安定した熱処理、および仕上げ加工の制御が必要です。

UTおよびMTレベル2検査

鋳鋼マテリアル ハンドラー ステアリング ナックルは、最初の機械加工後、テスト表面から信頼性の高い音響伝達が得られたときに超音波検査されます。承認されたプロセスでは、オイル接触媒質、2 MHzの縦波、双結晶および斜角プローブ、およびØ3 mmのクロスドリル基準反射器を使用した接触検査が使用されます。完成した鋳造品は、資格のあるレベル II またはレベル III 担当者によって、EN 12680-2 レベル 2 に従って 100% の被覆率で検査されます。レベル 2 の磁粉試験 (MT) も、図面で指定された領域の表面および表面近くの完全性を検証するために実行されます。

鋳造の完全性と制限された修理領域

鋳鋼マテリアル ハンドラー ステアリング ナックルの図面マーク付きゾーンには、表面欠陥および内部欠陥の許容レベルが定義されています。指定された制限エリアでは溶接が許可されていないため、未承認の修理が高負荷の遷移に影響を与えることを防ぎます。表面品質、内部の健全性、加工代、およびあらゆる兆候の追跡可能な配置は、コンポーネントが最終加工および塗装に進む前に管理されます。

技術仕様

図面・模型 150197.0100
製品 右手マテリアルハンドラーステアリングナックル
応用 資材運搬機械のステアリングおよびホイールハブ システム
材料 GS-34CrMo4 / 絞り制御Cr-Mo合金鋳鋼
鋳造工程 精密鋳造
熱処理 QT2制御熱処理
機械的性質 降伏強度 ≥650 MPa;引張強さ830-980MPa;伸び≧10%。 HB245-290
クリティカルフィット Ø65g6、Ø95h6、Ø60j6、Ø85j6、Ø40H7
M60×2+図面指定補助ねじ
NDT 初期加工後は EN 12680-2 レベル 2 に準拠した 100% UT。 MTレベル2検査
検査 三次元測定機、寸法ゲージ、硬さ試験、超音波検査
表面仕上げ マスキングされた機能面と耐食性スプレー塗装

機械的特性と材料制御

鋳鋼マテリアル ハンドラー ステアリング ナックルの材料仕様は、カーボン、シリコン、マンガン、クロム、モリブデン、リン、硫黄の化学反応を管理します。 QT2 の機械的要件には、最小 650 MPa の降伏強度、830 ~ 980 MPa の引張強度、最小 10% の伸び、および HB245 ~ 290 の硬度が含まれます。テストサンプル、熱番号、および材料証明書により、バッチのトレーサビリティが提供されます。

品質文書

  • EN 10204 材料検査証明書
  • 化学組成レポート
  • バッチごとの厳密な機械的特性レポート
  • 熱処理報告書
  • EN 12680-2 レベル 2 に準拠した 100% 超音波試験レポート
  • 磁粉試験(MT)レベル2レポート
  • 寸法および三次元測定機の検査レポート
  • 硬さ検査記録
  • 塗装および最終外観検査記録

表面と仕上がりの要件

鋳鋼マテリアル ハンドラー ステアリング ナックルの機械加工された表面は、図面の粗さと適合要件を満たし、バリ、鋭いエッジ、亀裂、有害な鋳造欠陥がない状態を保つ必要があります。精密ジャーナル、ベアリングシート、ボア、ねじ山、および基準面は塗装前にマスキングされ、腐食防止が組立精度に影響を与えません。永久的なトレーサビリティマーキングは、顧客の基準に従って適用されます。

アプリケーション

  • マテリアルハンドラー
  • 大型フォークリフトおよび倉庫用車両
  • コンテナハンドリング設備
  • ステアリングアクスルとホイールハブアセンブリ
  • カスタム重機ステアリングシステム

JGのOEM精密鋳造

JG は、精密鋳造から熱処理、機械加工、UT および MT レベル 2 検査、塗装、最終文書化に至るまで、鋳鋼マテリアル ハンドラー ステアリング ナックルの図面ベースの製造を提供します。統合されたプロセスは、鋳造の健全性、機械的特性、臨界嵌合寸法および表面保護を制御し、要求の厳しいマテリアルハンドリング用途における安定した組み立てと長い耐用年数をサポートします。

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