カスタム亜鉛メッキ鋼タイルラック溶接フレーム
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カスタム亜鉛メッキ鋼タイルラック溶接フレーム

カスタム亜鉛メッキ鋼タイル ラック溶接フレームは、38.1 mm 角管から製造されます。 JGは、安定したOEM生産を実現するために、2159 mmのフレーム真直度、チューブの平行度、薄肉溶接、溶接部の冷間亜鉛メッキを管理します。
  • Material:

    亜鉛メッキ鋼角管
  • Overall Size:

    約2159×228.6mm
  • Tube Section:

    38.1×38.1mm
  • Manufacturing Process:

    チューブの切断、治具の溶接、バリ取り
  • Post-Weld Treatment:

    溶接部の冷間亜鉛メッキ
  • Inspection:

    初品および定期寸法検査
  • OEM Service:

    利用可能
モデル:12943

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製品説明

カスタム亜鉛メッキ鋼タイルラック溶接フレーム

JGが製造しているのは、カスタム亜鉛メッキ鋼タイルラック溶接フレーム精密にカットされた角チューブから、専用の溶接治具と制御された溶接後の仕上げを使用して製造されます。長い長方形のフレームは、2 本の 9 インチのエンド チューブで結合された 4 本の平行な 82 インチのチューブで構成されています。完成した溶接アセンブリのサイズは約 2159 × 228.6 mm で、タイル保管、ディスプレイ、マテリアル ハンドリング、およびカスタム産業用ラック システムに強力なオープン構造を提供します。

A 亜鉛メッキ鋼製タイルラックこの長さの作業は単純な溶接作業ではありません。 2082.8 mm の長手方向の部材は、2 つのエンド チューブが指定された幅と直角度を維持しながら、真っ直ぐで平行な状態を維持する必要があります。 JG は、チューブの切断、治具の位置、溶接順序、入熱と冷却を制御して、2159 mm フレーム全体にわたるたわみ、ねじれ、間隔の変動を最小限に抑えます。

角管構造

ラックは38.1×38.1mmの亜鉛メッキ鋼製角管を使用しています。 4 つの長い部材の指定された壁厚は約 0.84 ± 0.152 mm ですが、228.6 mm の端部材は約 1.22 ± 0.152 mm のより厚い壁を使用します。この組み合わせにより、端部接続が強化された軽量構造が実現します。チューブのサイズ、壁の厚さ、真直度は完成品に直接影響するため、材料の寸法は製造前にチェックされます。溶接角管フレーム.

製造上の課題と JG ソリューション

  • ロングフレーム真直度:専用の治具が 2.1 メートルのチューブをサポートし、溶接および冷却中の反りを制御します。
  • 平行チューブ間隔:固定位置決めポイントにより、4 つの縦方向メンバーすべてが端から端まで均等に配置されます。
  • 薄肉溶接:電流、溶接の長さ、順序を制御することで、焼き付き、過度の溶け込み、熱歪みを軽減します。
  • 端部直角度:228.6 mm のクロスメンバーは、全幅と長方形の形状を維持するために共通の基準に基づいて配置されています。
  • きれいな溶接の外観:亜鉛メッキ管の表面を傷めることなく、スパッタ、鋭利な突起、バリを除去します。
  • 腐食防止:溶接部分は製造後に冷間亜鉛メッキを受け、元の亜鉛層が影響を受けた部分の保護を回復します。

制御された溶接シーケンス

JGが組み立てる亜鉛メッキ鋼製タイルラック専用の溶接治具で。長いチューブは最初に安定した基準に対して配置され、フレームの形状を強制的に変形させることなくエンド チューブがクランプされます。仮付け溶接は、最終溶接の前にバランスの取れた順序で適用されます。溶接位置を交互に配置することで熱が分散され、長いフレームに沿って蓄積される歪みが制限されます。

薄肉の長い部材には注意深いプロセス制御が必要です。過剰な熱は局所的な崩壊、焼き付き、または目に見える変形を引き起こす可能性があり、一方、熱が不十分な場合は接合部が弱くなる可能性があります。 JG は実際のチューブ肉厚に応じて溶接パラメータを選択し、製造中に接合部の一貫性を検証します。完成したもの溶接タイルラック最終的な寸法検査の前に、制御された状態で冷却させます。

溶接後の冷間亜鉛メッキ

溶接により、各接合部の周囲の亜鉛コーティングが局部的に除去または損傷します。洗浄とバリ取りの後、露出した溶接部は冷間亜鉛めっき材料で処理されます。このコーティングは亜鉛を豊富に含む保護層を提供し、製造された接合部の周囲の耐食性を向上させます。 JG がチェックする冷間亜鉛メッキ溶接ラック完全なカバー力、きれいなエッジ、一貫した工業的な外観を実現します。

製造工程

  1. 亜鉛メッキ角管の入荷検査
  2. 82インチおよび9インチの部材の精密切断
  3. 端部の準備とバリの除去
  4. 治具のロードとデータムの位置合わせ
  5. バランス仮付け溶接
  6. 制御された最終溶接
  7. 冷却と治具のリリース
  8. 溶接部の洗浄と完全なバリ取り
  9. 溶接部の冷間亜鉛メッキ
  10. 寸法検査および目視検査
  11. 輸出用保護梱包

品質管理

重要な寸法は、初品検査および定期検査を通じてチェックされます。 JG は、全長約 2159 mm、全幅 228.6 mm、チューブ断面、肉厚、平行間隔、フレームの直角度を検証します。直定規、校正済みゲージ、専用の検査治具が図面の要件に従って使用されます。完成したもの亜鉛メッキ鋼製タイルラックまた、溶接の連続性、過剰なスパッタ、鋭いエッジ、表面の損傷、および完全な冷間亜鉛メッキの被覆についても検査されます。

検査頻度はお客様の管理計画に合わせて調整可能です。認定された OEM プロジェクトでは、材料記録、寸法検査レポート、溶接サンプル、および梱包要件を利用できます。一貫した検査はあらゆる問題に役立ちます。亜鉛メッキ鋼製タイルラックお客様の大型のストレージ、ディスプレイ、またはハンドリングアセンブリに適合します。

製品の特徴

  • ロング 2159 mm 溶接フレーム
  • 38.1×38.1mm亜鉛メッキ角管
  • 等間隔に配置された 4 つの縦方向サポート メンバー
  • 軽量薄肉構造
  • 管理された真直度と平行度
  • 溶接後に冷間亜鉛メッキを施す
  • バリのないきれいな加工エッジ
  • OEM の寸法と構成も利用可能

アプリケーション

  • タイルの保管および表示システム
  • ストーンおよびパネルサポートラック
  • 倉庫の荷役フレーム
  • 小売ディスプレイの構造
  • 産業用保管装置
  • カスタム溶接鋼アセンブリ

JGを選ぶ理由

  • 20年以上のOEM金属製造経験
  • 長尺溶接フレーム専用治具
  • 薄肉角管溶接能力
  • 試作・小ロット・リピート生産対応
  • 初品・定期検査管理
  • 長尺部品の安定した輸出梱包
  • 製造性とコスト管理のためのエンジニアリングサポート

製造レビューのために、図面、チューブ仕様、年間数量、および梱包要件を JG に送信してください。当社のエンジニアリングチームは、お客様のカスタムに合わせて治具の設計、溶接順序、真直度のリスク、および防食要件を評価します。亜鉛メッキ鋼製タイルラックまたは他の溶接角管アセンブリ。

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