Material:
亜鉛メッキ鋼角管Overall Size:
約2159×228.6mmTube Section:
38.1×38.1mmManufacturing Process:
チューブの切断、治具の溶接、バリ取りPost-Weld Treatment:
溶接部の冷間亜鉛メッキInspection:
初品および定期寸法検査OEM Service:
利用可能JGが製造しているのは、カスタム亜鉛メッキ鋼タイルラック溶接フレーム精密にカットされた角チューブから、専用の溶接治具と制御された溶接後の仕上げを使用して製造されます。長い長方形のフレームは、2 本の 9 インチのエンド チューブで結合された 4 本の平行な 82 インチのチューブで構成されています。完成した溶接アセンブリのサイズは約 2159 × 228.6 mm で、タイル保管、ディスプレイ、マテリアル ハンドリング、およびカスタム産業用ラック システムに強力なオープン構造を提供します。
A 亜鉛メッキ鋼製タイルラックこの長さの作業は単純な溶接作業ではありません。 2082.8 mm の長手方向の部材は、2 つのエンド チューブが指定された幅と直角度を維持しながら、真っ直ぐで平行な状態を維持する必要があります。 JG は、チューブの切断、治具の位置、溶接順序、入熱と冷却を制御して、2159 mm フレーム全体にわたるたわみ、ねじれ、間隔の変動を最小限に抑えます。
ラックは38.1×38.1mmの亜鉛メッキ鋼製角管を使用しています。 4 つの長い部材の指定された壁厚は約 0.84 ± 0.152 mm ですが、228.6 mm の端部材は約 1.22 ± 0.152 mm のより厚い壁を使用します。この組み合わせにより、端部接続が強化された軽量構造が実現します。チューブのサイズ、壁の厚さ、真直度は完成品に直接影響するため、材料の寸法は製造前にチェックされます。溶接角管フレーム.
JGが組み立てる亜鉛メッキ鋼製タイルラック専用の溶接治具で。長いチューブは最初に安定した基準に対して配置され、フレームの形状を強制的に変形させることなくエンド チューブがクランプされます。仮付け溶接は、最終溶接の前にバランスの取れた順序で適用されます。溶接位置を交互に配置することで熱が分散され、長いフレームに沿って蓄積される歪みが制限されます。
薄肉の長い部材には注意深いプロセス制御が必要です。過剰な熱は局所的な崩壊、焼き付き、または目に見える変形を引き起こす可能性があり、一方、熱が不十分な場合は接合部が弱くなる可能性があります。 JG は実際のチューブ肉厚に応じて溶接パラメータを選択し、製造中に接合部の一貫性を検証します。完成したもの溶接タイルラック最終的な寸法検査の前に、制御された状態で冷却させます。
溶接により、各接合部の周囲の亜鉛コーティングが局部的に除去または損傷します。洗浄とバリ取りの後、露出した溶接部は冷間亜鉛めっき材料で処理されます。このコーティングは亜鉛を豊富に含む保護層を提供し、製造された接合部の周囲の耐食性を向上させます。 JG がチェックする冷間亜鉛メッキ溶接ラック完全なカバー力、きれいなエッジ、一貫した工業的な外観を実現します。
重要な寸法は、初品検査および定期検査を通じてチェックされます。 JG は、全長約 2159 mm、全幅 228.6 mm、チューブ断面、肉厚、平行間隔、フレームの直角度を検証します。直定規、校正済みゲージ、専用の検査治具が図面の要件に従って使用されます。完成したもの亜鉛メッキ鋼製タイルラックまた、溶接の連続性、過剰なスパッタ、鋭いエッジ、表面の損傷、および完全な冷間亜鉛メッキの被覆についても検査されます。
検査頻度はお客様の管理計画に合わせて調整可能です。認定された OEM プロジェクトでは、材料記録、寸法検査レポート、溶接サンプル、および梱包要件を利用できます。一貫した検査はあらゆる問題に役立ちます。亜鉛メッキ鋼製タイルラックお客様の大型のストレージ、ディスプレイ、またはハンドリングアセンブリに適合します。
製造レビューのために、図面、チューブ仕様、年間数量、および梱包要件を JG に送信してください。当社のエンジニアリングチームは、お客様のカスタムに合わせて治具の設計、溶接順序、真直度のリスク、および防食要件を評価します。亜鉛メッキ鋼製タイルラックまたは他の溶接角管アセンブリ。